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哈尔滨二十吨生物质蒸汽锅炉-厂家直供-型号齐全
文章来源：ydgl88
发布时间：2024-05-10 05:27:35
哈尔滨二十吨生物质蒸汽锅炉-厂家-型号齐全产品简介：
SZL系列水冷拱、膜式水冷壁锅炉是我集团公司发并融合散装锅炉炉拱优点的一种新型水管锅炉，它将大型链条炉排锅炉燃烧系统水冷拱技术及膜式水冷壁技术巧妙应用到锅炉上，属国内，技术指标处于国内较高水平。该锅炉效率高、超负荷能力强、煤种适应性广，被誉为当代国内同类产品好设计方案，具有世界 水平。
产品用途：
广泛适用于学校、纺织厂、服装厂、印染厂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制厂、包装厂、建材厂、涂料厂、游泳馆等企事业单位场所。
产品优势：
1、炉膛及燃烬室两侧采用膜式水冷壁结构。膜式水冷壁结构是我公司独立设计，将用于电站锅炉的膜式水冷壁结构应用于锅炉，其优点在于传热系数大、传导效果好、热损失低、气密性好、炉墙不变形、不漏灰。
2、炉膛前、后水冷壁管向下延伸至炉排上部形成前、后拱。该结构是在原成熟散装锅炉基础上增加的，在其他受热面积不变的基础上又增加了炉膛辐射受热面，超负荷能力更强；前后拱以水冷壁管为骨架并用高铝水泥浇注而成，从而避免了原锅炉三折线拱砖长期高温烧烤出现断裂、拱塌的弊，从而延长了拱的使用寿命。
3、该炉拱设计特型炉拱技术，前拱高而短，后拱低而长，增加了烟气在炉膛内的燃烬时间，提高燃烧效率；流线型后拱可将炉排中后部起的未燃尽碳粒抛向前部，使煤更易引燃，着火线整齐；煤种适用性广。
4、炉前后轴长度比国内同型号产品加长，延长了在炉膛中燃烧时间，使煤的燃烧充分，降低了炉渣含碳量；增大了炉排有效面积，锅炉超负荷能力明显增强。
5、采用双侧进风，沿炉排纵向分设六个独立风室，各风室间均有独立的调风装置可分别调节各风室的风量大小，以达到更好调节燃烧效果。
工作原理：
本集团公司研发的SZL系列链条炉排锅炉采用双锅筒纵置式布置，燃烧方式用链条炉排层燃。炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构；炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱，这样既增加锅炉的密封性能，又增加了炉膛容积及受热面，同时加固了后拱的强度。炉膛后为燃烬室、对流管束，尾部有省煤器（或空气预热器）（选装）。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器（或空气预热器）进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。
哈尔滨二十吨生物质蒸汽锅炉-厂家-型号齐全解决方法：应调整煤泥烘干机的轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线，平行度公差控制在.1mm/m；同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过.1mm。因素三：两轮带有误差两轮带在精时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。解决方法：严格控制烘干机的两轮带精偏差，在精后其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或者大于尺寸的11%；轮带内、外柱面的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。泵不吸水，压力表剧烈跳动。原因：灌注的引水不够，泵内积有空气，进口管路和表管漏气。解决方法：灌足引水，检查管路，排除漏气现象。真空表指示高度真空，泵仍不吸水。原因：底阀没打或严重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度过高。解决方法：检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物，尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。原因：出水管阻力大，转向不对，叶轮堵塞，转速不够。解决方法：降低管阻，检查电机转向，除去叶轮堵塞物，增加转速。流量低于设计流量。原因：叶轮堵塞，密封环间隙磨损过大，转速不够。解决方法：除去堵塞物，更换密封环，增加转速至铭牌上的规定值。泵消耗功率过大。原因：填料压得过紧，填料室发热，叶轮磨损，泵流量过大，超过额定值。解决方法：放松填料压盖，更换叶轮，关小闸阀，减小流量。泵内声音异常，泵不出水。原因：进口管路阻力过大，吸水高度过大，有空气进入吸水管，输送液体的温度过高。解决方法：检查进口管路有无堵塞，底阀，降低液体温度或降低吸水高度。干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小(为小颗粒状)，应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。真空箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱干燥温度高于 ，此时拆箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。泵组振动原因：泵轴与电机轴不同心，叶轮不平衡，轴承间隙过大。解决方法：调整泵和电机使轴线对准，叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右，更换轴承。轴承发热原因：轴承缺油或油粘度太大影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机不同心。解决方法：加油，换高质量或粘度小的润滑油，更换轴承，调整泵和电机，保证同心。噪声大原因：泵与电机不同心，泵或电机轴承磨损，产生跳动。解决方法：调整泵和电机，保证同心，更换新轴承。术2.3.1设备履历卡、检修及验收记录齐全。备运转必须有运行记录。备总装图与易损配件图纸齐全。备操作规程、设备维护检修规程齐全。备及环境2.4.1设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，到沟见底，轴见光。门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。备维护3.1日常维护3.1.1停泵时严格执行安全操作规程。常保持机体及周围环境的整洁。行五定、三绝过滤润滑制度。期检查内容3.2.1定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。见故障方法常见故障方法见表2。表2现象故障原因消除方法现象故障原因消除方法压力不足或升高1.压力调节阀调节不2.压力调节阀失灵3.压力表失灵1.调节压力阀至所需压力2.检修压力调节阀3.检验或更换压力表压力下降4.贮油箱油面太低5.泵体泄漏或膜片损坏4.加注新油5.检查更换密封垫或膜片流量不足1.进排料阀泄漏2.膜片损坏3.转速太慢、调节失灵1.检修或更换进排料阀2.更换膜片3.检修控制装置、调整转速压力下降1.补油阀补油不足2.进料不足或进料阀泄漏3.往塞密封漏油1.检修补油阀2.检查进料情况及进料阀3.检修密封部分漏油密封垫、密封圈损坏或过松调整或更换密封垫、密封圈3.4紧急情况停车3.4.1突发性超压。